吸（xī）塑包裝從片材到成型，厚度會發（fā）生變化嗎？

客服啊娟今天跟我說有很多客（kè）戶在線在谘詢；吸塑包裝產品是如何成型的，吸塑成型後產品的厚度和原材料的厚度相差大嗎？每天都在重複回答這些問題，於是小編我整理（lǐ）了一些吸塑的成（chéng）型（xíng）工藝為（wéi）大家做個簡單的簡介吧。

真空吸塑成型是吸塑http://www.tinheo.com/Products/ddxstpdz.html包裝常用的成型方法（fǎ）之一。真空吸（xī）塑（sù）成型在（zài）成型過程中（zhōng）存在以下差別；1.加熱成型材料至高彈（dàn）態所需（xū）要的再成型溫度2.吸塑成（chéng）型時通常用（yòng）的成型模（mó）具3.吸塑成型（xíng）時通常用的成型（xíng）模具4.尺寸穩定後製件脫模。正常情況下，吸塑成型後處理也是必須的。通過修邊（biān）、修邊、熔接、粘接、熱封、塗層、金屬噴鍍、植（zhí）絨、印（yìn）刷這些工藝來（lái）美化（huà）產品我外觀。

真（zhēn）空吸塑成型所用的材（cái）料是（shì）厚度為0.05～15mm的片材（cái），這（zhè）些片材是（shì）用粒料或粉料製得的半成品。因此，與（yǔ）注射成型相比，真空吸塑（sù）成型的原料（liào）會增加額外的成本。

在真空吸塑成型中，片材隻有一個表麵與真空吸塑成型模具相接觸，因此隻有一個（gè）表麵與真空吸（xī）塑成型模具幾何尺寸相一致，製品另外一個表麵的輪廓是由牽伸得到的。

也就是說，在真空吸塑成型後的產（chǎn）品與真空吸塑（sù）成型模具相接觸（chù）的一個麵的厚度是與原材料片材的（de）厚度尺寸（cùn）大概一致；其它另外的表麵輪廓的厚度與原材料的厚度相差就是（shì）有很大區別的。