吸塑包裝成型模（mó）具結構（gòu）及開（kāi）模注意（yì）事項
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介（jiè）紹。
1.下模
下模是吸塑包裝生產（chǎn）中（zhōng）必不可少的模具。根據製作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供吸塑包裝產品樣品、圖紙或實（shí）物時，需要製（zhì）作加樣的石膏（gāo）模（mó）。石膏模由石膏粉加水後定以一定的形狀（zhuàng），脫水後變硬製成模具。需要諸如（rú）石膏粉、鑽（zuàn）頭、砂布、木板等（děng）材料和工具。因為是（shì）手工製作，對於圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模製（zhì）成後可以直接打（dǎ）樣，不適（shì）合大批量生產。石膏模可以在成形（xíng）後進行修改，一般改小比改（gǎi）大容易些。客戶確認吸塑（sù）包裝產品樣品後，可（kě）由打樣的石膏模為種模(母模)，根據生產的（de）需要排出多個子模來。子模（mó）的尺（chǐ）寸（cùn）與種模偏差不會很大（dà），一般在0.5mm左右。下（xià）模製（zhì）成後（hòu）需固定在約8mm厚的五合板上（shàng），等生產時裝在模盆上即可。經過加熱後的片材經過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上（shàng），即可製成與下模（mó）形狀一致的吸塑包裝產品（pǐn）。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使吸塑包裝產（chǎn）品成形，需要施加（jiā）一定的外力，即可做上模。上模並不是所（suǒ）有吸塑包裝產品都必需的（de），而是根據生產的（de）需要而定。當試機時，吸塑（sù）成形不好需要上模時，開機師傅根據形狀製作上模。上模的材料一般為鐵（tiě）或（huò）木，與產品接觸麵需包上較軟的海綿或（huò）絨布。
3.刀模
一般的吸塑一（yī）模開多個（gè），在成形後，需要根據吸塑包（bāo）裝產品的尺寸和形（xíng）狀（zhuàng）裁成成品，而裁成成品的工序即為衝床，所用的模具即為刀模。刀模（mó）根據材料和製作（zuò）工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成（chéng）形狀較規則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀（zhuàng），不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒（hé）用的啤機刀模，需要根據吸塑包裝產品的高度（dù）疊加一（yī）定的層數，有時還要墊下墊。對於要求精度較高的刀模，可製作激光刀模，與木樣刀（dāo）相類似。刀模做成後，需要定（dìng）位的（de）吸塑包裝產品一般還要在（zài）刀模中（zhōng）固定一個（gè）成品，在衝產品時（shí）方便定位（wèi）。不需要定位的產品，如無邊的吸塑包裝產品，一般用鐵刀做刀模。
4、尺寸及公差
吸（xī）塑尺（chǐ）寸的得來可分為三種：按照客（kè）戶吸塑包裝樣品複製(製（zhì）模叫複模)、根據圖紙製模、根據實物自行設計（jì）。因為吸塑包裝產品的形狀一般根據實（shí）物定製，故（gù）形（xíng）狀多不規則（zé），圖紙製作時有很（hěn）多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙製作時存在的偏差（chà）較（jiào）大。為準確起見，一定（dìng）要配以實物試裝。根據吸塑包（bāo）裝樣品複模製作的產品，尺（chǐ）寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主（zhǔ）要有（yǒu）：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小於2mm。
2.種模複製子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小於0.5mm。
3.同一模具（jù）因（yīn）材料、吸塑溫度不同造成的厚（hòu）度偏差。此偏差較小，一般小於0.1mm。
4.厚度（dù）的公差視具體情況而定，同（tóng）一麵積被（bèi）拉得（dé）越大（dà），此塊厚度變得越薄。不同的操作（zuò）人員，不同的溫度（dù）也會使同一部位的厚度（dù）不同。
以上原因中，第一條是造成尺寸公差的最主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控製在（zài）2mm以內。
需要特別說（shuō）明的是，材料厚度比成品厚（hòu）度小兩個號(0.05mm)。雖（suī）說存在（zài）當成品表麵（miàn）積（jī）比材料表麵積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度（dù）小得（dé）更多，吸塑包（bāo）裝成品（pǐn）表麵積比材（cái）料表麵積大得（dé）多，成品的厚度會比材料的（de）厚（hòu）度小（xiǎo）得多這些現象，但總體上來（lái）說，一般差（chà）距為0.05mm。吸塑是很明確的量（liàng）體裁衣（yī）的吸塑（sù）包裝產品，如要尺寸（cùn）合適（shì），必須取實物來試裝。
5、拔模斜度
凡用模具衝壓成形的產品均需要在設計時設置拔模斜（xié）度，吸塑也是同樣。一般吸塑的拔模斜度為3°。拔模斜（xié）度（dù）會造成上表麵的尺寸比下表麵的尺寸小，如吸塑放在一個盒子內，上表麵與盒壁之間會有間隙。當拔（bá）模斜度相（xiàng）同（tóng）時（shí），間隙的大小與高度有關，計算公式為：
d=h×tgθ
式中d每邊間（jiān）隙大小;
h吸塑的高（gāo）度;
θ拔模斜度，一般為3°。
2d即可表示上表麵與下表麵的間隙差值。當拔模斜度為3°時，表2-1為高度與間隙速算表：
表2-1 高度與間隙大小的速算表
6、排模與定料（liào）
排模指將模具排列在模盤上，並且固定好。模與模之間的（de）距離隨吸塑包（bāo）裝產品的高度而定。常規是模與模（mó）之間的距離等於模的高度，模與模盤四邊的距離等於模的高（gāo）度除以2。模的高點指的是模的最高點（diǎn）。吸塑包裝產品的高度指的是產品最（zuì）高的（de）尺寸，見圖（tú）2-1，h1、h2均不是吸塑包（bāo）裝產（chǎn）品的高度，最大的h才是吸（xī）塑（sù）包裝產品的高度。
圖2-1 產品高點與拔模斜度
排模時（shí）寬度一（yī）定排好到邊，長度可多可少，但最（zuì）多不超過1120mm，最少不低（dī）於600mm，在（zài）600～1120mm之間，越長越好。APET材料的排模個數不能太多，在600～800個之間。模（mó）盤寬加50mm等於用料寬，排模長加50mm等於拉片長。見（jiàn）圖2-2。
例：一款吸塑的尺寸為297mm×210mm×32mm(長×寬×高)，請確定排（pái）模個數及（jí）用料情況（kuàng）。
圖（tú）2-2 排模示意圖
1.分析可選用的模盤（pán）寬及料寬：產品（pǐn）可分為橫放和縱放，分（fèn）別用510mm、560mm、610mm、660mm四種模盤寬度除（chú）以產品的長與高度之和，得出最節省料的模（mó）盤寬度和排模方案。最佳（jiā）方案為用660mm模盤橫放（fàng）排（pái）2個，則其用料（liào）寬度即為710mm。
2.確定拉片長：用1120mm的最大拉片長（zhǎng）度除以寬度與高度之和，所（suǒ）得數值取整數（shù）即為可排的最多個數4，可排最多個數×(寬度+高度)+50mm=1020mm，1020mm即為拉片（piàn）長度。
3.計算排模的個數：橫放2個（gè），豎排4個，故此（cǐ）產品的排模個數為8個。通過上述記（jì）算，可知此款吸塑的排模方法為：用660mm×1120mm的模盤，用710mm的膠片，拉片長為1020mm，可排8個產品。
表2-2為排模示案選（xuǎn）擇示例。
表2-2 排模