立（lì）勝吸（xī）塑為（wéi）你（nǐ）講解吸塑（sù）盒生（shēng）產工藝流程？

吸塑盒的生產工藝流（liú）程分為兩大部分：

一、吸塑盒輔助設備（bèi）及工具：

1.模（mó）具製作（zuò）及加工.

2.模具處理幹燥（zào）完全後（hòu）進行軟化處理。

3.將軟化處理好的塑料片連（lián）同木櫃（guì），置於真空室中，開動（dòng）吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹淨，待塑料片冷卻後，即得 到與模具相同（tóng）的凹型包裝或（huò）工藝模具。

4.吸塑盒包裝整理。

二、吸塑盒成型材料選擇：

吸塑（sù）盒的（de）原材料隻（zhī）有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常（cháng）用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。PVC最常用的吸塑（sù）材料，質軟、韌性強、可塑性好，可（kě）做成透（tòu）明和各種顏色，常（cháng）用透明PVC包裝電（diàn）子、化裝品、玩具禮品等（děng）產品。PET（A-PET） 質硬，韌性好、強度高、表麵光亮（liàng）、環保無毒（dú），有透明和多種顏色的（de）片材（cái）。

缺點是（shì）PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴（guì）很多，此材料常被要求產（chǎn）品高檔和環保的用戶取代PVCPS密度（dù）小（質（zhì）輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易（yì）脆，不可做成通明材料，因此隻（zhī）能做（zuò）成底托類吸塑（sù），因其易裂，此類吸塑不宜（yí）回收PP材質特別軟（ruǎn），韌性（xìng）好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或（huò）其他（tā）耐高溫產品的包（bāo）裝；但其（qí）可塑性差（chà），加工難度大，表麵光澤（zé）度差，而且（qiě）加（jiā）工時（shí）吸塑盒顏色會變淺。