立勝吸塑為你講解真空吸塑（sù）包裝成（chéng）型原理

真（zhēn）空吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要（yào）是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑（sù）料片材經過模具吸塑成各種形狀的真（zhēn）空罩（zhào）、吸（xī）塑托盤、泡殼等吸塑包裝製品。目前市麵上常（cháng）見（jiàn）的吸塑包裝產品有：日用品吸塑包裝、小五（wǔ）金吸塑包裝（zhuāng）、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑（sù）包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑（sù）包裝等。其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘（zhá）、多功能可調尺寸、下模盤（pán）、上模、上閘、刀閘（zhá）、切片、放片及配以真空裝置（zhì）等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速（sù）器，時（shí）間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控製係統。吸塑機對控製係統的要求是保證操作方（fāng）便、機械動作和溫度控製精度高、生產時間短、在同等生產條件下（xià）盡可能節約（yuē）機械的耗電量。

吸塑機組成及其作用

一、夾緊設備塑料片材成型時，片（piàn）材被固定在夾緊裝置上。在熱成型（xíng）的通用型和複合型（xíng）的熱成型機上（shàng）多采用便於固定各種尺寸片材的夾（jiá）緊裝置（zhì）。有的是整個成型機配一（yī）套（tào）夾緊框架。夾緊裝置可分為（wéi）兩類：一類是框架式（shì），另一類是分瓣式。框架式夾緊裝（zhuāng）置由上（shàng）、下兩個框架組成（chéng）。片材（cái）夾（jiá）在兩個框架之間（jiān）。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型（xíng）機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當（dāng）框架尺寸很大時，都裝（zhuāng）有在框架打開範圍內的（de）安全操（cāo）作裝置。對成型（xíng）滑（huá）移性較大的型坯，要求（qiú）夾（jiá）緊力能在比較寬的範圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相（xiàng）互壓緊，並配（pèi）有壓力調節裝置（zhì）。連（lián）續拉片成型機的夾緊是兩邊拉（lā）鏈與前後閘（zhá）的共同作用（yòng）。夾緊裝置最好采用自動控製，以期動作迅（xùn）速，可有助於提高製件質（zhì）量和率。

二、加熱設備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是（shì）片材加熱。電加熱的持續時間和質（zhì）量取決於加熱器的結構，輻射表麵後溫度傳熱（rè）的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能（néng）吸收係數，加熱器表麵的特性以及材（cái）料的熱物理性能。常（cháng）用的加熱器有電（diàn）加熱器、晶體（tǐ）輻射器和紅外線加（jiā）熱（rè）器。

三、真空設備真空係統（tǒng）由真空泵、儲氣罐（guàn）、閥門、管路以及真空表等組成（chéng），在真空成型中（zhōng）常采用單（dān）獨機型真空泵，此種泵（bèng）的真空度應達到0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上（shàng）。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱（zhù）形箱體，底是橢圓形（xíng）的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容（róng）量大一半。真（zhēn）空管路（lù）上，必須裝有適（shì）當的閥門，以控製真空窄容量（liàng）。真（zhēn）空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或（huò）成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央係統的大小視（shì）工廠具體生產（chǎn）和發展的要求而定。

四、壓（yā）縮空氣設備氣動係統可由（yóu）成型機自身帶有壓（yā）縮機、儲氣罐、車間（jiān）主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各（gè）種真（zhēn）空吸塑成型機廣（guǎng）泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型（xíng）的螺旋式空氣壓（yā）縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應於成（chéng）型外，還有當一部分用於脫模、初製品的外冷卻（què）和操縱模（mó）具框（kuàng）架和運轉片材等機件（jiàn）動作的動力。

五、冷卻設（shè）備為了（le）提高生產效（xiào）率，真空吸塑成型製（zhì）品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是製件與模具接觸的內表麵（miàn）和外表麵都（dōu）冷卻，而且最好采用內（nèi）裝冷卻盤管的模具（jù）。對於非金（jīn）屬模具（jù），如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等（děng）模具，因無法用水冷，可（kě）改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型製件的外表麵。生產中若采用自然冷卻可以（yǐ）獲得退火製件，有利（lì）於提高製件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但製件內應力較大。

六、脫模設備脫模是將製品移出模外，通常無論是凹（āo）模還是凸模，多數場合是由於製品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真（zhēn）空吸引孔或向（xiàng）相反（fǎn）方向吹（chuī）風使（shǐ）之脫模。尤其對於脫模斜度小的或（huò）有凹模的模具，同時使用脫模機（jī）構頂撞或震蕩脫模，有（yǒu）時在片材上和模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。

七、控製設備控製係統一般包括對真空吸塑包裝成型、成型整（zhěng）飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控製。控製方式（shì）有手動、電氣-機械自動（dòng）控製、電腦控製等，具體（tǐ）選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費（fèi）用、生產和維修設備費用（yòng）等因素綜合考慮。