設備原理

葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元（yuán）件，這種分離元件是一種新型分離內件，廣泛的應用於石油天然氣行業（yè）、石化行業、化學行業等工業領（lǐng）域。其工作原理為：當夾帶液滴的氣體進入分離器後體積發生膨脹，開始初級分離；當夾帶液滴的氣（qì）體一旦進入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區域。氣體在通過各個區域的過程中將被葉片強製進行多次快（kuài）速（sù）的流向轉變。氣體在進行多次快速的（de）流向轉變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉（yè）片發生碰（pèng）撞，液滴之間通過聚結效應附著在葉片表麵。附著在（zài）葉片表麵的液滴（dī）在自身重力，液體表麵張力和氣體動能的聯（lián）合作用下（xià）進入葉（yè）片的夾層，並在夾層中匯（huì）流成股，流入到葉片下方的積液槽中（zhōng）進行收集。收集的液體在（zài）自身重力的作用下被導液管引入分離器的底部，並終從分離器的底部被排出。規與矩科技的葉片分離在設計（jì）開發過程中同時采用動能碰撞、液滴吸附（fù）聚結和重力沉降的原理，從而得以實現（xiàn）更高的（de）氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性範圍（wéi）。

當夾帶液沫的氣體接近葉片，通過（guò）技術設計讓葉片中特殊設（shè）計的（de）流體動力學流道（dào）結構，如下圖所示，流體在葉片束內受（shòu）迫流動，使流體（tǐ）中旋轉微元的數量呈幾何級（jí）數（shù）增（zēng）加，旋轉半徑急劇（jù）下降，霧沫間、霧沫與葉片表麵間相互碰撞聚結增長效率顯著提升，長大的液沫滴在旋轉矢量場下實現數十倍於重力下的分離效率從（cóng）氣流中分離；分離出來的大量液沫液滴在葉片表麵流動鋪展（zhǎn）成膜流動，通過液沫表麵自由能進一步將撞擊濕（shī）潤葉片表麵的氣流中殘餘微小霧沫高效捕集；捕集匯（huì）流的液體按照特殊結構流道產生（shēng）的流體（tǐ）效應而進入（rù）與氣體方向垂直設置的二級微（wēi）流（liú）道“袋”，並在那裏通過導流管和精確設計的液封結構排到罐體底部。導流管底部液體密封結構可防止氣體“短路”通過導流管（guǎn）繞過葉片精密分離內件組逃脫精密分離，又可防犯“虹（hóng）吸現（xiàn）象”將分離下來儲存於罐體底部的液相吸入並重新分散到潔淨氣流中，降（jiàng）低分離效率和運行（háng）穩定性。

性（xìng）能特點

1.特別高（gāo）的氣體處理能力，

2.高效的（de）分（fèn）離效率（lǜ）。能夠對直徑大於80微米（mǐ）的液滴可（kě）實現99%的分離，（傳統絲網等分離器較高脫除效（xiào）率不超過98.5%），5-8微米99.5%的分（fèn）離（lí），出口氣（qì）體裏的（de）液體含量可控製在小於13.4L/百萬（wàn）標立方米（mǐ）。

3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲（sī）網等傳統分離設備小30%-40%，減小工廠的（de）設備（bèi）成（chéng）本和占地麵積。

4.操作（zuò）彈性大，適用於高液氣比的場合，液相（xiàng）負荷處理彈性範圍大，適用於存在段塞流的場合。

5.徹底消除高速氣體對液體造成的二次（cì）夾帶，造成分離效率的降低和運（yùn）行的穩定性。

6.壓降小。壓降小於等於6kpa（極限），僅為傳統絲網過濾分離的（de）1/8，大大降低工廠運行能耗，

7.不堵、不結蠟（là），無需備（bèi）品備件，能夠正常平穩運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提供經濟（jì）效益。

外形簡圖

選型參數

其他介紹（shào），請下載：

葉（yè）片式汽水分離器